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一、碳硫分析仪的气路检漏与检修

1.碳硫分析仪的气路检漏

仪器气路检漏分为系统检漏与分段检漏两种方式。系统检漏:从载气入口的SV6至尾部的 SV8电磁阀 (见图1)，载气在气路中充气超过外界大气压并达到159.9868kPa(1200mmHg)后，SV6与 SV8封闭内部与外部的连接，在 1min内气体泄漏量不超过规定数值即为通过。分段检漏:包括试剂部位、气标部位、 炉头部位和检测池部位气路的检漏。气路充气阶段与系统检漏相同，载气在气路中充气超过外界大气压并达到159.9868kPa(1200mmHg)后，各段调整压力后，试剂部位从 SV6、SV2、SV3、SV4、SV5间，气标部位从 SV5至 SV7间 ，炉头部位从 SV7至 SV3、SV2、SV1间，检测池部位从 SV1、SV4至 SV8间分别封闭与外界的气路连通，在 1min内气体泄漏量不超过规定数值即为通过。

2.碳硫分析仪的气路检修

在实际操作中应以系统检漏为主，查找漏气点时再与分段检漏相结合，判定漏气部位。有时会遇到分段漏气检查失败，而系统检漏正常通过的情况。这时应判断泄漏会出现以下两种情况:一是仪器内部确实有泄漏部位，因入口载气控制阀未能全部切断进入气体，使气压产生在部分路段的过压量与在其他路段的泄漏量相累加造成的现象，此时需找出相应的泄漏点进行处理；或是气路分段之间控制阀未能全部关闭，各段气路间气体流动造成的，此时虽然有部分气路电磁阀封闭不严，但不影响气路的整体密闭性，仪器仍可继续使用。若系统检漏与分段检漏都会出现泄漏现象，此时找出泄漏点加以处理。


二、检修实例

故障现象:仪器在漏气检查中无法通过，无论系统检漏或分段漏气检查都无法将气路充压至159.9868kPa(1200mmHg)，系统提示为加压失败。

分析与处理:打开系统软件中的诊断菜单的环境监测界面，发现各检测参数均正常。根据现象判断，仪器的分析气路始终无法充压至159.9868kPa(1200mmHg)是由于内部有大量气体泄漏所致。一般情况下，高频炉部分及试剂容易出现问题。检查试剂不存在板结，金属过滤网也是刚换的，接着可利用载气系统各电磁阀及压力指示判断故障点。检测发现上端气流压力和下端气流压力出现故障，此时的检查部位放在炉头。拆卸炉头，清扫炉头灰尘并用无水乙醇清洗各金属部件，对各部分O环涂抹硅脂，详细检查分析气路中的SV7、SV3、SV2、SV1气接头是否拧紧，重新安装连接气路检查，发现系统漏气检查失败，但较次气体泄漏量大大减小；进行分段漏气检查时发现试剂部位、气标部位和检测池部位漏气检测通过，而炉头部位由于气体泄漏量超过规定数值导致检测失败。由于气缸的上下运动，使得连接气缸和清扫装置中间604-272(ASSY CAP)部件里的O型密封圈，常与机壳摩擦引起破损导致漏气；根据经验对它进行检查，重新打开炉头和清扫装置，更换新的密封圈后故障消除，漏气检测通过，仪器恢复正常。

这个密封圈可根据仪器的使用频率进行定期检修、更换部件，以减少仪器分析气路发生故障的几率。

总结分析:这是个典型载气系统故障检查实例，可运用于载气系统各段检查。这个故障点是因为要维护炉头时各密封圈涂擦密封硅脂，涂擦多了以后，密封硅脂粘灰会堵塞气路，所以在维护炉头时密封圈涂擦密封硅脂要适量，除了通氧枪还要保持炉头各气路通畅。

三、结束语

对进口仪器的维护维修技术消化、吸收、掌握是一个学习和渐进完善的过程，如果做好日常及定期的维护，该类仪器的故障率还是非常低的。本文对CS-600高频红外碳硫仪的典型故障检修进行了分析与总结，其维修思路与方法适用于其他该类进口大型仪器的故障检修。

一、故障现象

　　当机械台秤的灵敏度不合格时，也就是说在承重台板上或增砣盘里加放允许误差的小砝码以后，计量杠杆力点端静止距离的改变量不足或远远大于(3～5)mm(大秤量≤100kg的秤为3mm，大秤量>100kg的秤为5mm)，就属于灵敏度故障。


二、故障原因及调整

　　1.台秤本身的稳定性太高，致使灵敏度偏低，使得计量杠杆虽然摆动正常，但是摆动周期短，且摆幅小而又摆得较快。

　　针对稳定性太高的故障，应该调整台秤的稳定性，使秤的稳定性降低些，同时又台秤的灵敏度符合规程的要求。

　　2.台秤本身的计量杠杆三刀连线处于离线状态，而且离线量较大，造成其灵敏度随着载荷的增加而减小。

　　对于计量杠杆三刀刃连线离线过大的调整，应该先更换一些新刀或比较锋利的刀子以减小离线量。如果更换新刀仍不能离线量在(0.1～0.5)mm以内，就应该锉刀槽孔。由于扩孔的方法与要求前面已经叙述过了，这里不再重复。与前面不同的是锉孔的方向与冲挤的方向均相反罢了。

　　3.计量杠杆的重心偏低，致使台秤的灵敏度不好，应先更换一些较重的计量杠杆零部件，如平衡砣等，直至台秤的灵敏度合格为止。

　　4.台秤的刀子或刀承有问题，如刀子刃部有崩裂或缺口严重；刀子由于锈蚀或磨损而过钝，以及刀承严重磨损致使其刀承接触面产生较明显的槽沟痕等。

　　对于台秤的刀子与刀承有问题的调修，要及时修磨有问题的刀子与刀承，如果确实无法修复的，要更换同规格型号的刀子和刀承，确保台秤的灵敏度合格。针对刀子与刀承之间的异物，要进行除锈打磨和必要的清洁，排除刀子与刀承之间的异物，使刀子与刀承接触良好，以台秤的灵敏度处于良好状态。

　　5.台秤的刀子与刀承接触不良，如刀子与刀承之间的异物(粉尘、锈蚀、沙土或油腻物等)，均可造成台秤计量杠杆在视准器内摆动不好，即经常摆动不到视准器的上下边缘框就返回。这种灵敏度偏低的台秤，时常还伴有偏感。

　　6.台秤的计量杠杆不水平，即支点刀一头高一头低，致使计量杠杆歪斜，造成计量杠杆力点端在视准器内前后晃动，且灵敏度低。

　　此种情况应解决支点刀一头高与一头低的问题，修理安装后的支点刀要与计量杠杆面保持垂直状态，才能使台秤的灵敏度合格。

　　7.台秤的阻碍(蹭)故障，如秤的固定部件与活动部件相互靠擦，容易造成台秤的灵敏度故障。其主要表现为两个方面:一是计量杠杆的摆动时快时慢，而且欲行又止不平稳；二是在同一秤量下的灵敏度高低不一致，悬殊较大。

　　此种情况应该系统检查台秤的固定部件与活动零件有可能靠擦的部位。特别要检查刀子、刀承、挡刀板、减摩片等，还有基层杠杆上的零部件与它们相对应的固定零部件之间的部位，逐一检查排除故障隐患，直至灵敏度合格为止。

　　8.台秤的承重台板各支脚没有全部着实接触或作用在相应的承重杠杆刀刃上，也很容易影响台秤的灵敏度。

此种情况故障调修时要确定其故障部位，根据情况进行调修或更换合格的零部件，直至故障排除为止。

　　9.台秤计量杠杆三刀连线吃线，造成台秤灵敏度过高。调整方法为修磨刀口，使其不吃线，或者更换钝一些的刀子，直至故障排除为止。这种情况常发生在大量换新刀的情况下。

　　10.重心过高也容易造成台秤灵敏度过高。此种情况应努力降低或减小计量杠杆上零部件的重量，直至重心降到支点以下为止。


三、注意事项

　　1.刀子与刀承在使用中不允许有崩缺、划痕、裂纹和锈蚀等外观缺陷。一旦发生这些外观故障时，应采用油石等进行研磨修理，这种方法可以解决刀子与刀承缺陷深度不超过0.2mm的伤痕。如果伤痕大于0.2mm时，就应当更换新的同规格型号的零部件。

　　2.研磨修理后的刀子与刀承，应当其原有几何形状和角度等，符合外观的要求和原有的要求。

　　3.研磨修理后的刀子与刀承要符合检定规程要求的硬度。检测时，如果没有硬度测试仪器，可以采用简便的方法进行硬度测试，即选用硬度较高的什锦锉等，在靠近刀子的工作刃部或刀承工作面的附近锉试，若没有产生划痕为合格，否则硬度就不合格。

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