南京建邺区压力变送器检定检测机构

常规状态下，压力变送器都是4-20mA电流输出的，而4-20mA电流输出的压力变送器接线都是两线制，但是还是有很多用户不知道如何接线。下面我们先详细说明下两线制4-20mA电流信号输出的压力变送器接线，如下：
1、打开压力变送器后盖，你会看到有四个压力变送器接线端子，OUT正负和TEST正负，这里我们接OUT正负，TEST正负是厂家用来标定压力变送器用的，现场使用就不用管着两个端子的有什么作用，直接OUT正负就行。
2、如上图所示，24V电源供电，24V＋接OUT正，24V－接OUT负。【这样，简单的两步即可完成压力变送器接线，是不是很简单呢！我的小伙伴有没有觉得原来压力变送器接线也可以如此简单。其实只要懂了基本的知识，认真看下压力变送器使用说明书，正常人都可以很快知道压力变送器是怎么接线的】
当然，市面上还有一些三限制的压力变送器，那么三限制压力变送器接线怎么接呢？
三线制变换器的接线图如图2所示，电流输出系统除了两根电流传输线以外，还有一根电源线向变压器提供电源。三线制就是电源正端用一根线，信号输出正端用一根线，电源负端和信号负端共用一根线。其供电大多为DC24V，输出信号有DC4-20mA，负载电阻为250或者DC0-10mA，负载电阻为0-1.5k；有的还有mA和m号，但负载电阻或输入电阻，因输出电路形式不同而数值有所不同。
其实压力变送器接线问题即便有客户不懂，联系我们厂家电话指导也非常简单。现在设备无论变送器还是电子显示仪还是其他阀门或者泵阀都是有接线端子图或者直接两个正负极端子，一目了然非常简单。

压力变送器用于测量液体、气体或蒸汽的压力,并将其转换为4～20mADC的电流信号输出.压力变送器也可与HART275手操器互通讯，通过它们进行设定和监控等

压力变送器的技术参数 
输出：2线制，4～20mADC输出，数字通讯，可编程设定线性或平方根输出方式，HART协议加载在4～20mADC信号上。
电源电压：工作状态：10.5～42VDC 本安型：10.5～30VDC
 数字通讯：16.4～42VDC 本安型：16.4～30VDC
负载：(输出信号代码为D和E时)：工作状态：0～1335 数字通讯：250～600
HART通讯距离：用多芯双绞线时可通讯距离大达2Km。通讯距离因电缆类型而异。公式如下：L=65000000/(RC)-(C1+10000)/C
L=长度(m和ft)
R=阻抗(，包括电源阻抗)
C=电缆电容(pF/m或pF/ft)
C1=大并联电容(pF/m或pF/ft)
阻尼时间常数：放大器部件和膜盒的阻尼时间常数之和。放大器部件阻尼时间常数在0.2～64秒范围内可调。
环境温度：-40～85℃(-40～185?F) -30～80℃(-22～176?F)【带LCD表头】
接液温度：-40～120℃(-40～248?F)
SC3051AP压力变送器性能
调量程的参考精度：(包括从零点开始的线性、滞后性和重复性)： 0.075％稳定性：0.1％量程上限/12个月

无线压力变送器产品特点：
1、管道压力、温度一体化无线测试，典型应用于油田井口压力、温度监测；
2、采用低功耗微处理器，NB-IoT无线通讯技术，电池供电，低功耗运行,电池寿命达到2-5年（受上传间隔时间影响）；
3、防爆设计：隔爆铝壳，防爆等级，ExibIICT3GB 防护等级IP66；
4、LCD显示：-40～75℃宽温度工作范围，可显示压力数据、温度数据、电池电压、无线信道等多种信息；
5、内置报警设置和面板报；
6、曲线拟合技术校准温度和压力曲线，呈现压力和温度特性，高稳定性；
7、用户现场按键校准功能。支持用户二次校准变送器。
无线压力（温度）变送器负责采集压力、液位、温度等传感器信息，并按照预设的间隔时间通过NB—-IoT网络上传数据至云平台。

温度变送器是一种用于将感应到的温度信号转换为标准信号输出的装置。它通常用于工业自动化控制系统中，以监控和控制温度的变化。温度变送器可以将感测到的温度信号通过信号调理、放大和线性化等处理，转换为4-20mA、0-10V或其他标准信号输出，以供PLC、DCS等控制系统使用。温度变送器具有精度高、稳定性好、抗干扰能力强等特点，能够满足各种工业场合对温度测量的需求。

变送器是一种电气设备，用于将一种信号转换为另一种信号的装置。它通常用于工业自动化控制系统中，将传感器产生的物理量信号转换成标准的电信号，以便传输给控制系统或仪表。变送器通常包括输入端和输出端，输入端接收传感器产生的信号，输出端则输出经过处理和转换后的电信号。变送器的作用是增强信号的可靠性和稳定性，以确保系统正常运行和准确测量。

智能压力变送器由传感器技术与微电子技术结合形成的智能型变送器，因其在功能、精度、可靠性、维护、组态上较常规模拟变送器有很大提高，现阶段已被广泛应用。变送器的智能化主要表现为具有自我监测、远程通讯的能力，及因采用微机械电子加工技术、超大规模的集成电路（ASIC）和表面安装技术，而使变送器具有高可靠性、量程范围宽及稳定的温压补偿性能。