来源:广东省世通仪器检测服务有限公司 时间:2024-11-11 16:35:18 [举报]
多功能校准仪作为一种校准仪器,大家在日常生活中应该接触过,下面为大家概述下多功能校准仪的基本常识。
多功能校准仪是智能化交、直流标准电压、电流校准仪。具有数字显示、误差直读、量程宽、分档细、精度高、稳定性好、使用方便、容易携带等特点。
多功能校准仪适用于检定、校验、修理四位半数字三用表、各种0.5级以下指针式交、直流电压、电流表;亦可作为高稳定度测试电源使用,配合高等级标准表,校对0.1级电流、电压表。
多功能校准仪的主要功能:LED数字显示输出量,可按实际值或百分比两种方式显示;采用键盘控制输出量的增减。
多功能校准仪的键盘分10%、1%、0.1%、0.01%。调节的准确度为满量程的0.01%;(校准仪具有定电压、定电流输出效果);外控制调节可以离机控制输出量的增减。
多功能校准仪的交、直流电压输出范围为0-1000V,分11档量程;交、直流电流输出范围为0-10A,分15档量程。
多功能校准仪供选择的交流频率为三种:50Hz、60Hz、400Hz(用晶振频率稳定性);输出超载能自动保护,手动复位;交流50Hz输出还可选择市电同步,以减小被检表的拍频影响。计量器具检定校准
色差计又称为便携式色度仪、色彩分析仪、色彩色差计。 色差计是一种简单的颜色偏差测试仪器,即制作一块模拟与人眼感色灵敏度相当的分光特性的滤光片,用它对样板进行测光,关键是设计这种感光器的分光灵敏度特性,并能在某种光源下通过电脑软件测定并显示出色差值。它是一种常规性用于科研和生产的仪器。测试功能包含各个色空间颜色、色差、反射率等等,功能,。能直接读取数据外,还能连电脑,带软件。体积较小,便于携带,精度较高,价格适中,较多用于产线上的质检。
色差仪在电镀颜色金属领域中发挥着重要作用,特别是在测量金属涂层的颜色以及铁皮柜的颜色检测方面。在纺织与皮革行业,色差仪用于准确测量布料、皮革等材料的颜色差异,包括纺织色差仪、布料色差仪等。油漆与涂料领域也是色差仪的重要应用领域,包括涂料色差仪和喷涂色差仪,用于测量油漆和涂料的颜色差异,确保产品质量。在家具制造业中,家具色差仪帮助制造商准确控制产品的颜色品质。汽车工业中,汽车色差仪提供颜色检测手段,确保汽车涂漆色泽一致。食品行业中,肉类色差仪和番茄酱色差仪等用于确保食品颜色符合消费者期望。印刷与油墨领域,油墨色差仪和纸张色差仪确保印刷品的颜色准确无误。后,在塑胶行业,塑胶色差仪帮助塑胶制品生产商确保产品颜色稳定性。
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色差仪的应用不于上述领域,还包括设计、印刷、服装、印染等行业,用于色彩配色分析及色彩品质控制。这些仪器集色度学、现代光电子和计算机科学于一体,通过测量显示样品与被测样品的色差,提供定量数据,减少人眼观察的不确定度,从而确保产品质量和客户满意度。
带表卡尺一般能测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能,能进行直接测量和比较测量。
直接测量:用卡尺直接测量工件,按上述读数方法读出工件的测量值。
比较测量:将标准量块(或标准样件)置于两测量面间(孔,则用环规),先松开表盘紧固螺钉,转动盘,使表针与“零”线重合,锁紧表盘,然后测量工件,从指示表上即可读出工件相对于标准件样件的尺寸差值。这对同一尺寸的大批量检查,将大大提高工效。
带表卡尺使用方法是否正确,直接影响精度,使用时应遵守下列要求:
1、使用前应将游标卡尺擦干净,然后拉动尺框,沿尺身滑动应灵活、平稳,不得时紧时松或卡住现象。用紧固螺钉固定尺框身读数不应发生变化。计量器具检定校准
2.检查零位。轻轻推动尺框,使两测量爪的测量面合拢,检查两测量面接触情况,不得有明显漏光现象,并且表盘指针指向“0”,同时,检查尺身与尺框是否在零刻度线对齐。
3.测量时,用手慢慢推动和拉动尺框,使量爪与被测零件表面轻轻接触,然后轻轻晃动游标卡尺,使其接触良好。使用游标卡尺时因没有测力机构,全凭操作者手感掌握,不得用力过大,以免影响测量精度。
4.测量外形尺寸时,应先将游表卡尺活动量爪张开,使工件能自由地放入两量爪之间,然后将固定量爪贴靠在工作表面上,用手移动尺框,使活动量爪紧密贴在工件表面上。注意:1.测量时工件两端面与量爪不得倾斜。2.测量时,不得使用量爪间的距离小于工件尺寸,而强制将量爪卡到零件上。
5.测量内径尺寸时,应将两刀口内量爪分开且距离小于被测尺寸,放入被测孔内后再移动尺框内量爪使其在工件内表面紧密接触,即可以在卡尺进行读数。注意:游标卡尺测量爪应测在工件两端孔的直径位置处,且不得歪斜。
6.游标卡尺量爪测量面有多种形状。测量时,应根据被测零件的形状正确选用。如测量长和外形尺寸,则应选用外量爪测量;如测内径,应选用内量爪测量;如测深度,则应选用深度尺来测量
7.读数时,带表游标卡尺应水平拿着,使视线正对刻度线表面,然后按读数方法仔细辨认指示位置,以便读出,以免因视线不正,造成读数误差
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