德国KOBOLD流量计,KOBOLD流量计,KOBOLD液位计,KOBOLD变送器,KOBOLD液位开关
德国KOBOLD Messring GmbH公司产品采用不同的测量原理和方法测量和控制过程中的热工参数,被广泛应用于工业,实验室和楼宇自动化领域。2000年科宝公司新推出的分析仪表也已受到客户欢迎。公司不仅提供常规仪表,更注重向用户提供适用于特殊介质、过程条件的解决方案。以微型芯片技术为代表的新一代可带通讯接口的仪表也将推向市场 南京赛门仪器优势提供德国KOBOLD主要产品:流量计,温度传感器,压力开关,液位开关 KOBOLD流量计工作原理: 利用流体在特定管路中流动时造成的不平衡压差所产生的振动来进行测量的*流量计。 KOBOLD流量计特点: ,高量程比,压损极低等特点。 测量部分无活动部件,结构简单,清洗维护方便,清洗后无须重新。 可根据需求选配不同电子部分,节约客户的成本。 KOBOLD流量计应用领域:钢铁、化工、石油、冶金、水处理、食品等行业 KOBOLD NCS电容料位控制器 KOBOLD SFL型精巧实用的小流量涡轮流量计 KOBOLD SFL系列小流量涡轮流量计高,应用范围广,耐腐蚀,工作寿命长,红外频率计数,非常适合小流量液体的测量。 KOBOLD DOG-1法兰安装气体流量计 KOBOLD DOG-2液体流量计 KOBOLD DOG-3夹持法兰安装气体流量计 KOBOLD MAN-RF100/RN100系列压力表 KOBOLD NBK-01迷你型磁翻板液位计 KOBOLD NBK-04顶装型磁翻柱液位计 KOBOLD NBK-12,13,14非金属型磁翻柱液位计 KOBOLD NBK标准型磁翻板液位计
管道上下游直管段不足
对于传统的涡街流量计或孔板流量计,前后直管段的安装要求分别为20D和5D。计量设备不得安装过高或过低。如果前后长度不够长,很可能内部气流无法形成稳定的压力源。有些地方有漩涡或混流。在这些地方,气流的方向是不稳定的,因为它是在一个拐点或由一个凸起的障碍物阻塞。
流量计对蒸汽密度补偿不正确为了正确计量蒸汽流量,考虑蒸汽压力和温度的变化,即蒸汽密度补偿。在蒸汽流动过程中,许多因素都会发生变化,因此要注意总压和内部温度的变化。根据计量设备性能的不同,对密度的要求和影响也不同。计算时应调整间隙,否则误差范围大。目前常用的方法是靠人的经验来判断。需要注意一方面是计量设备误差,不可避免。而人为操作不到位也是原因之一。
质量流量计的安装注意事项
1、质量流量计是基于振动的原理工作的,而在其工作的过程中又运用了电磁技术进行振动的激励、扭角的检测以及检测信号的处理,因此质量流量计安装的位置不能有大的振动源,也不能安装在变压器、电动机等产生强磁场的设备附近,以防止外界干扰影响其正常工作。
2、质量流量计的安装无直管段要求,但传感器和管道连接时应避免应力存在,如果质量流量计安装过程中,传感器与管道中心线的度存在偏差,将导致振动管产生应力,该应力会形成压力、拉力、或剪切力影响管道的对准,引起检测探头的不对称性,导致零点变动,影响测量精度。若管道与传感器度偏差过大,则有可能无法调整零点。因此应采取加固措施稳定仪表附近的管道,在流量传感器安装时应尽量采取软连接的方式,法兰连接螺丝要均匀对称紧固,为减小残存应力的影响,流量传感器在安装好后还要进行零点校准,为方便质量流量计的安装及调零,质量流量计的前端和后端还要安装截止阀。
3、传感器和变送器的连接电缆应使用厂家的电缆;变送器接收的是低电平信号,所以电缆不应太长。变送器安装时确保用于将本质的传感器电缆与电源和输出电缆分开的隔板安装到位;要确保传感器接线盒和变送器外壳密封好,以免短路而导致测量误差或者流量计故障。
4、根据流体不同性质选择不同的传感器安装朝向,要始终保持传感器流量管里流体处于充满状态,气体进料测量的质量流量计U形管朝上,以免测量管内积聚冷凝液;液体进料测量质量流量计U形管朝下,以免测量管内积聚气体。
固体流量计的测量原理是基于多普勒效应的物理原理,传感器在管道内产生微波场,微波被管道内流动的微粒反射。计算频率和幅度的变化可地测量出固体流量。非流动的微粒如粉尘沉积则不会被计算在内。EDIT,SWR安装非常简单费用也很低,通过焊接一个基座到管道上,固体流量测量仪传感器再通过螺纹拧到基座内。传感器通过电缆连接到DIN导轨安装的变送器上,变送器输出4-20mA测量结果信号、RS232、RS485 接口。标定非常容易,可通过MF-SMART智能软件来完成。
热式气体质量流量计故障:工作不稳定;处理方法:流量计前压力稳定,投运方确。
投运流量计时做到流量计前的平稳,不能直接开钢瓶减压阀代替流量计前手阀。在更换钢瓶或切换流量计时,要关闭流量计前手阀,待压力稳定在操作压力0.7Mpa以下,慢慢打开手阀。突然的流量涌动会造成器件损坏。更换钢瓶或切换流量计时由工艺人员和仪表人员共同完成,相互督促。切忌用压缩空气对管线进行吹扫。